不仅是大限度的将燃气余热回收入炉，降低燃料资源消耗，而且大幅度的提高了加热速度。（3）、高温耐火砖、高温浇注料炉衬。蓄热消耗小，保温性能好、寿命长。炉体下部蓄热式换热面积大，蓄热体采用大量的刚玉蓄热球。热交换条件充分，同时有效阻断了炉体内温度向炉体播的途径。蓄热室外150mm的高纤维保温墙把蓄热室炉体外的散热趋势有效，保温显著。
发展运用新程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于工业高温电炉及其生产线。未来的设备操作者仅需将待处理的工件数量、图样输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料量、运行速度、温度、碳势等，可实现多台群控系统，全屏幕及控制分批进料之动态。能完全工艺程序控制，可储存若干个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数（零件号、材料、温度、气氛等），送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。
设备温度控制：炉温稳定性≤±1℃、炉温均匀性≤5℃、冷处理温度均匀性≤5℃。开关式温度控制将被淘汰。
炉内气氛控制：炉内气氛均匀性≤±0.05%C。氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合电炉上普遍采用。
结构简介：本电炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、坩埚等部分组成。坩埚式电阻炉加热主要分为电加热、燃气或燃油加热两种。容量为150Kg、200Kg、300Kg、400Kg、500Kg、800Kg、1000Kg炉壳系由型钢和钢板焊接而成的筒型炉体，炉衬用耐火砖砌成，在耐火砖与炉壳间填充保温材料。加热元件置放在炉膛内侧的搁砖上，坩埚安装在炉体中心，上部装有两个可旋转的半圆型炉盖。
淬火槽控制：在工件硬度均匀性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度发展到致力于提高冷却均匀性，淬火槽添加可调速强力搅拌器，重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性。淬火槽温度可控。电脑冷却介质性能检测仪被许多用户所接受。
热处理畸变的控制：采用淬火炉预热区加长消除应力。采用全封闭带保温可控分级淬火槽。淬火介质温度均匀性≤5℃。为减少零件奥氏体量、控制热加工后微量变形。
随着我国加入WTO，我国企业将置身于国际化大市场竞争的之中，市场将更迫切需要价廉物美的热处理设备。而价廉物美的热处理设备将是低成本的热处理设备而不是低价格的热处理设备。热处理设备的成本由五部分组成：设备采办费、设备运行费、设备维修费、设备停工费、热处理失效处理费。
选用耐火纤维、岩棉等作为保温层用轻质砖作为炉体的内衬减少炉体的蓄热损失增强炉子的隔热保温同时减少炉墙的散热损失。6、梦见吃饺子在炉衬内壁涂高温高辐射涂料强化炉内的辐射传热有助于热能的充分利用其节能效果为3%到5%。淬火炉由炉体、炉门、加热元件、通风及操控系统等几有些构成。炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁选用不锈钢板与炉壳连接成全体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。
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