节点图的设计应首先遵循一定的设计顺序。主要节点应首先设计，编号在前，辅助节点及收边节点靠后设计，编号也靠后。同时，设计主要节点时，应考虑与辅助节点及收边节点的配合，尽量减少对辅助节点及收边节点的特殊处理。
A 根据幕墙结构及性能的要求，对幕墙的主要部分进行详细设计，设计过程中应始终贯彻经济的原则。
B 应对节点图的施工定位，与立面图及平面图的对应关系进行详细表述，使节点图具有较高的施工可行性。
C 应根据制图规范及三视图的原来，对节点设计中的参考投影线及投影面进行合理表达，增强图面的可读性。
1、预埋件的锚板宜采用Q235级钢。锚筋应采用HPB235 HPB335 或HPB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
2、预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多与4层，其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。受减预埋件的直锚筋可采用2根，预埋件的锚筋应放置在构件的外排主筋的内侧.
3 、锚板厚度应根据其受力情况按计算确定，且宜大于锚筋直径的0.6倍。锚筋中心至锚板边缘的距离c不应小于锚筋直径的2倍和20mm的较大值
1、 对受拉和受弯预埋件，其钢筋的间距b b1和锚筋至构件边缘的距离c c1均不应小于锚筋直径的3倍和45mm的较大值。
2 、对受剪预埋件，其锚筋的间距b b1均不应大于300mm，且b1不应小于锚筋直径的6倍及70mm的较大值：锚筋至构件边缘的距离c1不应小于锚筋直径的6倍及70mm的胶大值，锚筋的间距b 锚筋至构件边缘的距离c均不应小于锚筋直径的3倍和45mm的较大值。
玻璃幕墙构件连接处的连接件 焊缝 螺栓 铆钉设计，应符合国家现行标准《钢结构设计规范》GB50017和《高层民建筑钢结构技术规程》JGJ99的有关。连接处的受力螺栓 铆钉不应少于2个。
1、硅酮结构密封胶的粘贴宽度应符合本规范第5.6.3或5.6.4条的，宜不应小于7mm；其粘贴厚度应符合本规范第5.6.5条的，且不应小于6mm，硅酮结构密封胶的粘贴宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍.隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘贴厚度不应大于12mm。
1、 幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上，点支承幕墙玻璃的孔，板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。
1、 幕墙玻璃的公称厚度应经过强度和刚度运算后确定，单片玻璃，中空玻璃的任一片玻璃厚度不宜小于6mm，夹层玻璃的单片玻璃厚度不宜小于5mm，夹层玻璃，中空玻璃的两片玻璃厚度差不应大于3mm。
1、隐框或半隐框玻璃幕墙，没块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应超出玻璃外表面。托条上应设置衬垫。
1、当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5m。型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径。
1、铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm，型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径；
1、玻璃幕墙应选用耐气候性的材料，金属材料和金属零件除了不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面氧化，电泳涂漆，粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。
1、 根据玻璃幕墙工程技术规范，当隐框玻璃幕墙采用悬挑时，玻璃悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过150mm
1、上 下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接方法加以固定。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。
1、 玻璃幕墙与各层楼板，隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并且填充密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托；承托板与主体结构，幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料。当建筑要求防火分区间设置通透隔断时，可采用防火玻璃，其耐火极限应符合设计要求。
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