车间温湿度和洁净度的制定，不单只影响前期投资，对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的数据标准是筹建净化厂房基础、根本的一步。无尘车间净化厂房设计要求，无尘车间净化厂房设计中设备之一节能环保空调专为小型厂房通风降温除异味改善设计，机身重量轻，风量足，一台设备的有效降温面积可达60-100平方米，耗电非常低，使用方便，投资成本小，非常适合预算有限的小型厂房改善工程。一般来说，沉降菌法监测每月一次便可。净化车间工程常用的仪器有温湿度表、温湿度计、数显风速仪、红外温度计、压差计、多功能声级计、粒子计数器、风量仪等，它们是常规的实时检测设备，帮助检测是否达到10万级净化车间标准。净化车间不断需要不断的监测，还有严格的使用规范，达到中建南方10万级净化车间标准是不可或缺的，使得净化空间有安全、节能、人性化等诸多优势，更好的运行，创造一个良好的生活和工作。医院系统的洁净室zui先用于手术室，也就是我们现在所说的医院手术室净化工程。开始它只是在矫形手术中获得广泛应用,因为矫形手术时间较长,易于引起感染。控制水平较理想的是使用手术台附近的空气洁净度达到100级。一般使用顶部高效空气过滤系统,它能覆盖至少3m×3m的面积,从而将手术台和人包括在内。随着科技的发展及人们生活水平的提升，各行业对生产的要求越来越高，无尘车间的应用也随之广泛，无尘的生产以已演变为发展现代科学及工业的重要条件，空气洁净技术是衡量一个国家科学技术和现代工业发展水平的重要标志之一。
洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板；同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端高效风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，不仅也有上述成本问题，还有控制精确度的因素，精确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到3、5的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。风淋室是无尘车间的主要净化设备，它的作用主要是处理空气经过初效过滤器，由专用风机压入静压箱，再经过高效过滤器过滤后,从出风面吹出高速洁净气流，洁净气流以高速风速由可旋转的喷嘴喷射到人身或货物上，有效而迅速的清除附在衣服或货物上的尘埃粒子。风淋室外箱体多采用冷板喷塑制作，内胆可分为201不锈钢或301不锈钢材质，201不锈钢材、具有耐碱、耐酸、密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。若正压值不达标,大气则会倒灌,带来大量的的尘埃、细菌,严重洁净度。此时可以通过增加正压的方法来解决,将正压提高到在开门瞬间有足够的外流气流来微尘物入侵。
温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间标准数据，是净化车间的高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为标准、地方标准、行业梦见假牙掉了标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的、干膜、阻焊区温湿度在221℃、555，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1左右。在洁净车间的生产设施也会产生微尘,设计、安装都要考虑设施工作对的影响以及日后定期的清洗工作。下面主要说明洁净车间内生产物料微尘控制的注意事项。物料洁净措施物料在进入洁净车间前必须有效地消除外表面沾染的微粒和微生物。物料洁净用室应包括清理室、气闸室或传递窗。物料在外包装清理室拆除外包装,装入洁净容器内备用。此外,还应经气闸室或传递窗方可进入洁净车间,送入灭菌室的物料则应灭菌。传递窗室用来在室内外或不同洁净级别的洁净车间之间传递物品时,为防止洁净度暂时起隔断气流贯穿的装置。传递物料的传递带不得从洁净级别低的输送到洁净级别高的区域,一般只能在传递窗两边分段传送。如果洁净车间的换气次数太大,则会增加运行成本,也并不一定能相应的提高洁净车间的级别。洁净车间的换气次数取决于室内热平衡计算,常规要求1万级的换气次数为每小时25次以上,10万级为每小时15次以上。
空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成，它直接影响内部装修围护的成本：彩钢板隔墙及天花面积；空调投入成本：所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管及空调末端的数量。避免因空间原因导致的项目投资增加，筹建商可以从两个方面综合考虑：不同的生产工艺设备的工作空间（含移动、检修的高度或宽度余量）；工作人流及物流的空间。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则，所以净化车间并不是越高大越好，筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本。在洁净车间工作的人员会直接接触药品,至少每年要进行一次体检,不合格者应该立刻调离岗位。制药厂建立个人健康档案,以便于检查、了解、追踪个人健康的好坏情况。养成良好的个人卫生习惯从事药品生产过程的人员要做到勤洗手、勤洗澡,保持手部和身体其他部位的清洁,改掉不良的卫生习惯。进入洁净车间前必须(洁净车间必须用防静电材料的防护服),并通过洁净设施对人进行清洁处理。在药品生产时还必须对身体尤其是口、鼻、头发进行覆盖,防护服操作人员不受到生产不良因素的危害,而且会防止人对药品产生微尘。净化车间的温湿度主要是根据工艺要求来确定的,在满足工艺要求的条件下,应考虑人的舒适感；温度对生产工艺的影响,主要是从产品精度和合格率来考虑的,另一方面也从污染角度考虑,因为温度升高后,会引起人出汗,汗水会对产品产生污染。
从基建到配套装修，从工艺到设备采购一系列繁烦复杂的项目流程，在这个过程中，筹建方关心的应该是项目质量和综合成本了。影响无尘净化车间成本的几大因素：无尘车间净化工程亦名无尘室或室，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电之研究制造，已成为世界在科技发展上极为重视的项目。无尘车间净化空调系统有主机和末段系统。按负担室内热湿负荷所用的介质可分为全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统。按空气处理设备的集中程度可分为集中式和半集中式。按被处理空气的来源可分为封闭式、直流式、混合式(一次回风二次回风)。主要组成设备有空调主机(冷热源)风柜风机盘管等等.无尘车间净化送风和空调送风合一的送风型式，通常也称作集中式送风型式。此方案的净化空调机组（空气处理机组ANU）集中设置在空调机房内，全部的净化空调送风均在净化空调机组内进行净化和热、湿处理，然后由应大的送风管道将全部的送风输送到洁争室的吊顶上部，再经过设在无尘车间吊顶上的终端过滤器或高效过滤器送风口过患后送到吉争室内，来实现无尘车间内工艺生产所需要的温度、湿度、洁争度和房间的压差，无尘车间的回风经回风口、回风管再接回到空调机房的净化空调机组内与新风混合后重复进行净化和热、湿处理。玻璃窗采用双层真空钢化玻璃窗，确保低湿度透视效果及密闭性。洁净工程钢构网架装修：为承担天花板、风管、制程管、消防管道等承重，需在原有厂房内部搭建二次钢构网架，现有设施含自重，每平米约100Kg。顶部按原有珩架吊点每隔约3米下160工字钢于主梁上。
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