【广晟钢管】环氧煤沥青面漆 组成：该产品由两种成份组成。成份一由环氧树脂、煤焦沥青、片状云铁颜料、防沉剂、有机溶剂组成。 成份二由聚酰胺、有机溶剂组成。 成份一与成份二为分装配套出厂。成份一：成份二=：16 特性： 该产品防腐蚀性能优异，机械性能优良。因该漆中有片状云铁颜料（对水能起屏蔽作用），与底漆配套固化后可形成致密、、不透水的图层。所以该漆有较低的水气渗透性，优良的耐水性。 用途： 该漆与底漆配套后可用于海上构件（钢铁货混凝土结构）码头、钢桩、桥梁下部及地下管道及储罐内、外壁、地下仓库、水库、水闸门、污水处理设备及化工厂防腐设备及要求韧性高、干湿交替等工作部位。施工参考 1、底材表面处理： 将实干后的底漆，用砂纸轻轻打磨后，即可涂装面漆。2、涂装工艺可以喷涂，刷涂及辊涂，以喷涂为宜。喷涂时可加入25%的专用“环氧沥青”稀释剂兑稀，刷涂、辊涂的施工粘度可自行掌握。 3、配比：“环氧煤沥青面漆”系二组分包装。配比为： 成份一：成份二 施工前按两组份的配比将漆配好，搅拌过40目锣，放置半小时后再用。配好的漆使用时间为6h（25℃）超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶无用，故应用多少配多少，以免造成浪费，涂层间隔最短24h（25℃）最长四天，一般情况每天可喷一道。 施工温度低于15℃以下，干燥时间要适当延长，10℃以下不能施工。使用量：一般为220g/m2适应范围 主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、储罐、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。 四、主要技术指标 环氧煤沥青涂料企业标准为Q/DH《液体环氧防腐涂料》、其主要指标与国标GB 《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油SY/T 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和中石化SH《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》相同。
一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道,保温管道,贮罐内外壁, 异形金属构件,混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀恶劣或维修困难的场合, 应选用特加强防腐, 穿越管道, 如: 水下管道,贮罐底部等. 在底漆表干后,固化前涂第一道面漆,面漆实干后,固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆. 每天工作结束后,可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具, 稀释剂用后滤去杂物,仍可再次使用,但必须密闭存放.检漏和补漏. 防腐层缠后静置自干,至少 8h 内保持不淋雨,不泡水,10℃以上养护 7～10 天方可投入使用,10℃以下应适当延长.防腐层实干后,用电火花检漏仪,按国标 GB 所的检漏电压 (即: 对普通级用 2.0kV; 对加强级用 3.0kV; 对特加强级用 5.0kV) 检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔, 并对出现针孔处涂面漆补漏.质量检验. 按 GB 或 SY/T的条件和 方法,进行外观,厚度,电火花试验和粘附性检查,并对缺陷处修补至合格. 防腐管.防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐管接触.堆放防腐管时,管两端和中部应放置沙袋和木垫,使管外壁之间及与地面隔离.防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年,使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆.产品说明 由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为 固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极作用，防锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。设计用途钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
物理参数:A颜 色:灰 色 B漆 膜 厚 度 湿膜：80μm干膜：40μm C理 论涂布 率 180g／m2D 比 重 约2．30 E 干 燥 时 间 23±2℃：表干≤30min实干≤24h
F、完 全 固 化 23±2℃：7d E闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃ G、贮存期 12个月 H、施工说明
稀 释 剂：X-7环氧涂料稀释剂，稀释量5％ 涂 装 间 隔 23±2℃：最短16h，最长无
表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到除锈 标准Sa2．5级或手工除锈达到St3级。
后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸 树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
注意事项：因锌粉含量高，所以在调配时使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后， 再加入乙组份搅拌均匀；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力
钢管外防腐施工技术要求 1）除锈 严格按照《涂装前钢材表面处理规范》中的，对钢管表面进行机械抛丸除锈，处理后的钢管表面最低要求达到Sa2.5级，表面粗糙度在50μm。钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝处应无焊瘤、无棱角、刺，有焊瘤、棱角、毛刺用电动砂轮机磨平。2)涂底胶 钢管除锈合格后，用滚刷上底胶，底胶要均匀无漏涂无流挂，间隔时间不得超过8小时，大气恶劣时间隔缩短至2-4小时。每根管两端各预留裸管150mm左右，只涂底胶，以便接口防腐。 在涂刷底胶之前，须征得监理工程师的同意后才可进行。3)打腻子 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底胶表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，抹腻子使其形成平滑过度面。腻子由配好固化剂的胶料加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子在4h内用完。 4）配料 所用胶料必须根据厂方提供的配方，由专人负责配制，随用随配，配好后的胶料应在0.5小时内用完。配好的涂料超过0.5小时后不允许使用。配好的胶料需按产品要求进行充分熟化后再进行使用。 为提高硬度可以加5%左右骨料（石英粉）。5)涂胶和缠玻璃布 打腻子后,采用机械浸胶缠绕法做外防腐，其步骤为：用浸满胶料的玻璃布进行机构层缠绕，压边为20-25mm，布头搭接长P为150mm。最后缠一层装饰布，涂最后一道面胶。要求：玻璃布要缠紧、表面平整、无气孔、无裂纹、无皱折和空鼓。6） 养护及注意事项（1）玻璃钢防腐层的养护时间为10°C以下养护7-10天，10-30°C养护5-7天，30°C以上养护3-5天。未达到养护时间要求的管道不得提前使用。（2）严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业。（3）玻璃钢施工的温度应不低于15 oC，当低于要求的温度时，应采用低温配方。（4）防腐层所有缺陷和在检查中的部位在管道被运至埋设现场前应彻底修补好并经过重新检查，合格后方可运至施工现场。产品特点 1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。防腐管。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放臵沙袋和木垫，使管外壁之间及与地面隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
国内现货钢市依然未过“高位成交乏力”这个坎，钢价又现跌势，市场心态转差。进口铁矿石价格先涨后跌，又进入了下行通道。据最新市场报告，最近一周，国内现货钢价综合指数报收于点，一周下跌0.02%。从具体行情来看，钢价可谓“大起大落”，上半周在钢坯大涨等因素的带动下，市场延续了反弹的走势，但高位成交乏力。下半周，钢材期货市场下挫，现货钢价也跟随着大幅下跌，市场心态受到影响。由于成交乏力，“去库存”的速度放缓，而钢厂的产量又没有大的下降，后期市场的销售压力有增无减。终端用户在价格走跌的情况下，只按需进行采购。铁矿石市场总体依然不乐观。据最新报告，在国产矿市场上，节后地区铁精粉价格虽有上涨，但是继续上行的动力明显不足。进口矿价格则是先涨后跌，截至4日，普氏62%品位铁矿石指数报收于每吨63.4美元，较节前下跌3.9美元。近期，海外矿发货量维持高位，港口铁矿石库存再次大幅攀升，创出历史新高。同时，由于近期钢材利润空间收窄，订单情况也不理想，华北、华东部分钢厂安排5月份高炉检修，高炉的开工率将有小幅下降，对铁矿石的需求也会有所趋弱。消息，相关机构分析认为，目前国内钢市的市场需求已开始由传统旺季向淡季转换，而钢厂的生产尚未出现大的调整，依然维持高位，尤其是各钢厂建筑钢的生产基本都是满负荷运行，接下来即使钢厂在高炉检修上作出一些安排，但是钢市基本面的供需格局难有根本上的扭转，钢价在经过前一阶段的反弹之后，短期内将会再度转入震荡下行的通道内。
本公司生产“广晟”牌Ф）双面埋弧焊螺旋钢管10万吨，直缝焊管10万吨，热轧，热扩无缝化钢管（材质品执行标准，产品广泛用于中低压流体输送管道和结构建设用，公司生产线采用美国林肯自动埋弧焊机，配有X光探伤工业电视，在线超声波探测，静水压试验机，万能材料试验机，碳硫分析仪，夏比冲击试验机等质检仪器，可根据用户要求，生产非型号和各种钢管，此外，我公司还专业做绞吸挖泥船、链斗式挖泥船、耙式挖泥船、吹沙管道，并与天津航道局、天津一航局、港航公司、大连航道局、安徽疏浚公司等多家航道局有着多年的合作关系。公司以“信为本，质量兴业，服务一流”为旨，欢迎广大客户光临！本公司已通过国际质量体系认证,在产品质量上全面贯彻标准，凭借先进的生产设备，雄厚的技术力量，我公司产品在市场上的销量连创新高，产品品质得到国内外广大用户的一致推崇。公司“诚信经营，品质营销，力求多赢”的市场运作，正确的经营思，给公司带来了良好的经济效益，为网络化营销打下了良好础。务实进取的天元，我公司力创业内第一品牌，更期待与广大用户共享辉煌未来（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，角和钝边得到准确控制。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在~3mm，并使焊口两端齐平。1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷.
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